一、일반적인 유리 섬유 형태는 무엇입니까?
현재 유리섬유가 널리 사용되고 있다.유리 섬유는 다양한 제품, 공정 및 사용 성능 요구 사항에 따라 다양한 형태를 채택하여 다양한 사용 요구 사항을 충족합니다.공통의 다양한 형태는 무엇입니까?유리섬유 복합재?
1. 비틀림 없는 로빙
꼬이지 않은 로빙은 다음과 같이 더 분류됩니다.직접유리 섬유 로빙 재료 그리고 꼬이지 않은 로빙을 엮었습니다.다이렉트 얀(Direct Yarn)은 유리 용융물에서 직접 뽑아낸 연속 섬유로, 꼬이지 않은 단일 가닥 로빙으로도 알려져 있습니다.합연사는 여러 가닥의 평행 가닥으로 이루어진 거친 모래로, 이는 단순히 여러 가닥의 직접 실을 합성한 것입니다.
직접 실과 합연 실을 빠르게 구별하는 방법에 대한 약간의 요령을 가르쳐 주시겠습니까?실 한 가닥이 당겨져 빠르게 흔들립니다.남은 것이 직선사이고, 여러 가닥으로 분산된 것이 합연사이다.
2. 벌크 원사
벌크사(Bulked Yarn)는 압축 공기로 유리 섬유에 충격을 가하고 교란시켜 섬유를 분리하는 방식으로 만들어집니다.필라멘트 유리 섬유 부피를 증가시켜 연속섬유의 높은 강도와 부피를 동시에 갖췄습니다.다진 유리섬유.
3. 격자무늬
격자 무늬는유리 섬유 직조 옷감.날실과 씨실이 위아래로 90° 교차되어 직조된 천이라고도 합니다.깅엄의 강도는 주로 날실과 위사 방향에 있습니다.
4. 다축 직물
유리섬유다축직물은 다축 편조기에서 로빙을 비틀지 않고 유리섬유를 직접 직조하여 제작됩니다.
보다 일반적인 각도는 0°, 90°, 45°, -45°이며 레이어 수에 따라 단방향 천, 이축 천, 삼축 천 및 사축 천으로 구분됩니다.
5. 유리섬유매트
G섬유질 매트 화학적 결합제나 기계적 작용에 의해 배향되지 않은 연속 가닥 또는 잘게 잘린 가닥으로 만들어진 시트형 제품을 총칭하여 "펠트"라고 합니다.펠트는 다음과 같이 분류됩니다.다진 스트랜드 매트, 스티치 매트, 복합 매트, 연속 매트, 표면 매트 등. 주요 응용 분야: 인발, 권취, 성형, RTM, 진공 도입, GMT 등
6.Ar 유리 섬유 다진 가닥
유리 섬유 원사는 특정 길이의 가닥으로 잘립니다.주요 용도 : 습식 절단(강화석고, 습식 얇은 펠트), BMC 등
2, 유리 섬유의 인장 강도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
플로트 유리 기술의 출현은 유리 심층 가공에 대한 강력한 기술 지원을 제공한다고 할 수 있으며, 이러한 신흥 기술 수준의 지도 하에 유리 심층 가공의 유형이 더욱 풍부해졌습니다.유리 섬유 에폭시 복합재많은 유리 깊은 가공에 속합니다.그 중 하나인 유리섬유는 연구개발 이후 현대사회의 많은 산업과 분야에서 널리 사용되고 있습니다.그렇다면 좋은 서비스와 강도를 지닌 유리 섬유의 인장 강도에 어떤 요인이 영향을 미칠까요?
첫 번째 요소는 섬유의 직경과 섬유가 사용되는 환경의 온도 조건입니다.
유리섬유는 외관상 일반 견사와 큰 차이가 없어 보이지만 유리섬유의 적용 범위는 견사에 비해 훨씬 넓습니다.그럼에도 불구하고 인장 강도는 이 재료의 사용 효과와 전반적인 사용 수명에 일정한 영향을 미칩니다.영향을 미칩니다.그러나 섬유 자체의 직경과 나중에 재료가 사용되는 환경의 온도를 포함하여 유리 섬유의 인장 강도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.일반적으로 주어진 온도에서 섬유 직경은 더 얇아집니다.인장강도가 높아집니다.
두 번째 요소, 표면 처리 사용
유리섬유는 실제로 유리를 심층 가공용 원료로 사용하여 생산되며, 유리에서 섬유로의 변환을 실현하려면 전체 생산 공정에서 특별한 방법이 필요합니다.그 중 화학적 처리 방법과 마이그레이션 방법은 표면 처리 방법에 속합니다.중 하나입니다.생산시 화학적 처리방법을 사용하는 경우, 열처리에 의해 사이징제가 제거된 후 인장강도는 감소하지만, 인장강도는 감소합니다.유리섬유 단열재접착제를 중간에 사용한 후에는 정상 상태로 돌아갑니다.
위 내용은 유리섬유의 인장강도에 영향을 미치는 요인을 분석한 내용입니다.섬유 자체의 직경과 이후 사용 환경의 온도가 좋은 서비스와 저렴한 가격으로 유리 섬유의 인장 강도에 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다.또한 유리섬유의 외부 표면 처리 방법도 인장강도에 영향을 미칩니다.
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게시 시간: 2022년 10월 21일